圓筒烘干機筒體是由不同厚度的鋼板卷成圓筒再與整體鑄造的托圈裝配而成的，大齒圈和筒體的連接采用齒輪拉板方式。為提高物料烘干效率及防止筒體磨損和粘料，在筒體內壁設有揚料板，筒體外壁適當部位安裝一定數(shù)量的振打錘，用以緩解筒壁粘料。其中在筒體內部距離進料端約2米范圍內安裝導料螺旋板。傾斜角度為約3.5度（與筒體縱向中心線夾角）；筒體分為三段，進料端長4.9米，包含輪帶加強段；中間段長8米；出料端7.1米，包含傳動加強段及輪帶加強段；筒體內規(guī)則安裝揚料板，角度與筒體平行；安裝在筒體進料端的端板與筒體采用法蘭連接，端板內側設有倒錐形狀防漏料裝置。端板外部設有密封圈。筒體外表面涂中灰色醇酸瓷漆，筒體內只涂底漆，加工表面涂防銹油，涂漆應均勻，不得有脫漆、流痕、裂紋等現(xiàn)象。

7.2筒體各段厚度：烘干機筒體基板厚度：20mm，輪帶正下方墊板及筒板厚度均為30mm，過渡段25mm，每個輪帶部位附帶16塊厚度16mm固定墊板，材質為16Mn

7.3工藝要求：全部焊縫進行超聲波探傷，不允許出現(xiàn)十字焊縫  

7.4 分段方式：筒體按整體式交貨，筒體內部每3-5米位置需設置米字支撐

8. 涂裝：制造所需鋼材必須經(jīng)噴丸處理，并涂二道底漆，二道面漆，最后一道油漆安裝后刷涂，油漆由制造廠提供并預留10%余量。

9乙方供貨范圍：整體式干燥筒筒體（筒體下部設置有2-3組行走輪）、內部規(guī)則排布的揚料板、進料口處整圈高度400mm擋料板、筒體前后輪帶處全套墊板（實際尺寸需要對照圖紙現(xiàn)場復核）、全套彈簧板（12塊）及連接螺栓。